SF6气体绝缘互感器产品在我国得到了快速发展，如何提高产品的密封性能是气体互感器最关键的问题。GB/T11023标准中规定，SF6电流互感器年泄露率应≤1%，我公司出色的处理了这一技术问题，产品全部能够达到要求,且能保证年泄露率≤0.1%,确保了产品长期安全运行。

密封分为动密封和静密封，其中动密封较静密封在装置上要复杂，是保证产品密封性能的技术难点，本文以机构传动轴处的密封环节为例，着重分析研究SF6气体绝缘互感器产品中的动密封。

SF6气体绝缘互感器中动密封的应用与设计（计算略）

动密封分直动与转动两种，采用的密封件通常是截面为V形、矩形或X形橡胶圈，都是借弹簧力使密封圈与转动轴的轴套压紧，以保证气密性。SF6气体绝缘互感器中一次导电杆与壳体之间的密封既有转动密封又有直动密封，这里的密封设计是技术人员所面临的一个重要问题。

SF6气体绝缘互感器中一次导电杆与壳体之间的密封结构设计,有严格的限位密封，采用二道密封圈的双密封结构。首道密封主要采用V形密封圈，密封圈外设置密封压套（见图1）。装配时V形密封圈开口侧朝向壳体内侧（即受压侧），气压P使V形密封圈的唇边压紧转轴和密封压套，防止了轴的转动。如果装反，气压将使唇边离开转轴和密封压套，起不到密封的作用。

密封压套与法兰间置弹簧，压紧密封压套，用于防止密封圈的轴向窜动。二道密封为法兰（见图1），法兰防止轴及其密封件的外窜，对轴进行轴向定位，法兰上设置密封圈，对轴进行防水防尘保护，且密封圈与轴和法兰的间隙较小，对轴有较稳的中间支持作用，可平衡操作时的径向冲击力。

图1 动密封组装图

密封压套一般采用黄铜管车制或用塑料压制。密封圈一般用橡胶压制或聚四氟乙烯（加15%石墨）管加工，或用纯聚四氟乙烯管加工。

增加V形密封圈的数量可提高气密性；但是V形密封圈用量过多对减少泄漏已无意义且会增大转动摩擦力（见图2），因此用3～4个就行。

V形密封圈靠弹簧力压紧。压紧弹簧采用螺旋弹簧或碟簧，碟簧体积小而压力大。

图2 密封圈数量对泄漏量及摩擦力的影响

为润滑动密封轴和改善低温时的密封性能，在密封圈槽内填充7501真空密封脂。这种密封脂在-45~100℃广阔的温度范围内具有良好的物理特性(柔性无明显变化与常温时相近,低温不硬高温不流),润滑效果好,尤其在低温时柔性脂膜附着于密封圈与传动轴表面,能显著的改善密封圈的低温气密性,以补偿密封圈低温变硬造成的不良影响。

也有采用断面为X形的密封圈和矩形密封圈，完成此处的密封。

提高动密封性能的方法

1 密封圈选择合适的压缩率

压缩率应根据密封面的材质与使用环境温度而定，压缩率偏大偏小都会影响密封性能的稳定性。对多种密封圈试品的密封试验表明，密封圈应用与不同的地方，对密封圈的压缩率有不同的要求，合理的压缩率见表1。

表1

考虑动密封装配的要求和控制运动轴的转（直）动摩擦力的要求，动密封压缩率不允许取较大值，只能限定在12%左右。

2 选择合适材质的密封圈

密封圈材质不好时，容易发生永久变形，要求在使用的温度（-40℃~+80℃）范围内其压变低于20%。而且材质硬度适中，70左右。

3 密封圈形状对密封影响很重要

静密封多采用O形密封圈，动密封多采用V形的密封圈、矩形密封圈，或X形密封圈。V形密封圈一般用橡胶压制或聚四氟乙烯（加15%石墨）管加工，或用纯聚四氟乙烯管加工。

4 密封面粗糙度的影响

在合适的表面粗糙度（Ra3.2~6.3μm）范围内对气体密封有利。

5 工艺制造水平的影响

减小产品零部件的设计公差，提高其制作工艺水平，提高产品的装配质量，同样也是影响产品密封性好坏的重要因素。装配过程有严格的工序，检查零部件是否符合图纸尺寸，并清洁干净后，在动密封处的导电管表面涂上密封脂，再按依次装入密封套、内密封压套、密封圈、外绝缘压套、法兰。通过调整密封圈的数量，保持大小两法兰间隙以2～3mm为宜。保证密封圈的压缩量。

结论

如何提高密封性能是SF6电器产品最关键的问题。本文介绍的动密封结构设计,有严格的限位密封,采用了二道密封圈的双密封结构,同时为保证密封性能的长期性,外层使用了防水胶和密封胶保护密封圈老化,密封试验证明,每台产品保证年泄漏率≤0.1%,才能确保产品长期安全运行。

（编自《电气技术》，作者为黄洁、卢瑞芳。）